La statua di San Francesco torna tra le persone grazie all’Università di Pavia

PAVIA –Dalla sommità del monumento di Piazza Risorgimento a un luogo che ogni giorno accoglie chi vive una condizione di difficoltà. La figura di San Francesco torna idealmente tra le persone grazie a un progetto che vede protagonista anche l’Università di Pavia.

Il progetto, coordinato dall’architetto Francesca Aletti e sostenuto dal Rotary Club Milano, riporta nel cuore della città, e in un luogo dedicato all’accoglienza, l’immagine di un Santo che il suo stesso scultore aveva immaginato “in mezzo al popolo”: una riproduzione ad altezza umana di circa 1,60 metri della statua realizzata dallo scultore Domenico Trentacoste, in Piazza Risorgimento a Milano, è stata infatti donata a Opera San Francesco per i Poveri di Milano, organizzazione che si occupa di assistenza primaria e gratuita per chi vive in povertà.  L’opera è stata collocata nella sala mensa del centro ,come richiamo concreto a una presenza vicina alle persone e a chi si trova in una condizione di fragilità.

 A rendere possibile la nuova opera è stato il lavoro di ricerca dell’Università di Pavia, in un percorso nel quale patrimonio artistico e tecnologie avanzate di manifattura si incontrano. Il progetto ha visto impegnati due laboratori dell’ateneo pavese, sotto il coordinamento del Prof. Ferdinando Auricchio, il Laboratorio di Geomatica del Dipartimento di Ingegneria Civile e Architettura e il ProtoLab, che hanno messo in relazione competenze di rilievo fotogrammetrico, modellazione tridimensionale e manifattura additiva. 

La statua di Piazza Risorgimento è stata sottoposta a una campagna di rilievo fotogrammetrico particolarmente articolata. La sua collocazione ha richiesto cinque sequenze di acquisizione, tra riprese orizzontali, oblique, convergenti e sommitali. Complessivamente sono state raccolte 1.117 immagini, successivamente elaborate per ricostruire digitalmente la superficie del monumento.

Il modello tridimensionale così ottenuto, composto da circa 3,61 milioni di triangoli, è diventato la base geometrica della nuova statua. Il modello è stato quindi elaborato e ottimizzato presso il ProtoLab dell’Università di Pavia, per poi procedere con la produzione attraverso stampa 3D FDM, una tecnologia che costruisce l’oggetto attraverso la deposizione, strato dopo strato, di un filamento termoplastico fuso.

Trecento ore di stampa

Per realizzare un’opera di queste dimensioni, il modello digitale è stato suddiviso in 13 componenti, successivamente assemblati. Sono state necessarie complessivamente circa 300 ore di stampa e circa 48 chilogrammi di PLA argento metallizzato, ottenendo una statua finale di circa 40 chilogrammi. Alla fase digitale e di stampa 3D è seguito un accurato lavoro manuale di assemblaggio e finitura, con carteggiatura, stuccatura e verniciatura delle superfici. La tecnologia, in questo progetto, non rappresenta dunque soltanto uno strumento di riproduzione. La digitalizzazione consente infatti di conservare l’opera anche sotto forma di modello tridimensionale e apre la strada ad applicazioni che possono spaziare dalle repliche per musei ed esposizioni ai modelli didattici, dalle riproduzioni tattili per l’accessibilità fino al supporto alle attività di studio, conservazione e restauro.

 Il progetto è stato reso possibile grazie al contributo di persone e realtà che, a diverso titolo, hanno partecipato alla sua ideazione, al coordinamento e alle diverse fasi di sviluppo e realizzazione. L’idea nasce da Fra Marcello Longhi, direttore di Opera San Francesco per i Poveri. Il coordinamento è stato curato dall’Architetto Francesca Aletti, Massimo Gionso, analista finanziario, con il supporto del Rotary Club Milano (www.rotarymilano.it). Per l’Università di Pavia, i prof.ri Ferdinando Auricchio, Vittorio Casella, Stefania Marconi; in particolare, per il Laboratorio di Geomatica dell’Università di Pavia (Laboratorio di Geomatica | Dipartimento di Ingegneria Civile e Architettura) hanno partecipato Paolo Marchese e Luca Violae per le attività di modellazione e realizzazione presso ProtoLab (Proto-Lab | Compmech) hanno contribuito Leonardo Montaldo, Alberto Cattenone, e Beatrice Rossetti. La collaborazione al rilievo 3D con drone è stata curata da Ing. Alberto Ermoni di TSAS (www.tsas.it). Si ringrazia infine Nicolò Fiocca di AdaptAM(www.adaptam.it) per il sostegno e contributo al progetto, anche attraverso la messa a disposizione di tecnologie di manifattura additiva.